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MVR降膜蒸發(fā)器操作步驟
時間: 2016-08-14 10:03 瀏覽次數(shù)：
一、物料控制
1、打開進料閥，物料進入進料罐，當液位達到A%時打開進料泵，進料電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量Xm³/h(設置流量上限不超過Ym³/h)物料通過
預熱器，穩(wěn)定進入蒸發(fā)器。
2、當蒸發(fā)器內(nèi)液位達到B%時，停止進料，開啟循環(huán)泵，打開循環(huán)閥，建立循環(huán)（或回流)。
3、打開生蒸汽截止閥,將蒸汽引入蒸發(fā)器殼程，開始對系統(tǒng)內(nèi)物料升溫，當分離器溫度升至60度則開啟蒸汽壓縮機，電機初始頻率設置為5Hz ，根據(jù)分離室壓力與加熱室進口的壓力差（50KPa），以及蒸汽壓縮機的電流（90%電機額定電流），緩慢提頻（3Hz/次）,直至頻率提升至設定值M。期間加熱室進口溫度達到80—84度則打開蒸汽壓縮機補水球閥自動控制補水，流量為設定值N。分離室溫度達到84—85度時，關(guān)閉生蒸汽截止閥。
4、系統(tǒng)達到蒸發(fā)溫度時，蒸發(fā)器內(nèi)的液位開始下降，待下降至液位C %則開啟進料泵，緩慢打開進料調(diào)節(jié)閥，控制電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進料，維持蒸發(fā)器內(nèi)液位平衡在D%的范圍內(nèi)，穩(wěn)定系統(tǒng)，此時系統(tǒng)達到平衡開始穩(wěn)定蒸發(fā)。
5、（1）間歇式生產(chǎn)（多用于中藥行業(yè)）。當進料完畢，即進料量為O則關(guān)閉進料閥，關(guān)停進料泵，關(guān)閉進料調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)回流蒸發(fā)，待系統(tǒng)內(nèi)物料達到指標，慢慢降頻羅茨蒸汽壓縮機直至頻率為5Hz，關(guān)停循環(huán)泵，關(guān)閉循環(huán)閥，開啟出料閥持續(xù)出料直至出料量為O。（羅茨蒸汽壓縮機低頻運轉(zhuǎn)清洗10分鐘后關(guān)停羅茨蒸汽壓縮機，關(guān)補水閥）。
（2）連續(xù)式生產(chǎn)。待系統(tǒng)內(nèi)物料達到指標，開啟出料泵，打開出料調(diào)節(jié)閥，控制閥門開度調(diào)節(jié)出料流量為S1/h ,控制進料調(diào)節(jié)閥開度，根據(jù)工藝要求、生產(chǎn)負荷和蒸發(fā)量，建立平衡，穩(wěn)定進料量V1/h，和出料量，系統(tǒng)自動微小調(diào)整進口流量以保證蒸發(fā)器內(nèi)液位平衡及物料比重穩(wěn)定。
二、冷凝水控制
1、排凈不凝性氣體，保證換熱面積，滿足工藝。
2、控制蒸發(fā)器殼程溫度，壓力，自動調(diào)頻增溫、增壓、瀉壓。
3、當加熱器冷凝水液位達到E % 后，開啟出水泵出水至預熱器后進入冷凝水儲罐，冷凝水與進料穩(wěn)定換熱。
4、根據(jù)進料量、蒸發(fā)量、出水量建立函數(shù)關(guān)系，形成連鎖控制，達到系統(tǒng)穩(wěn)定。
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